수축핏이 언제 적합한지 알아보세요.

열박음 공구 홀더는 생산량이 많은 환경에 적합하며 자동차 부품 제조에 널리 채택되었습니다. 테크닉스

높은 런아웃과 진동은 기계공을 좌절시킬 수 있으므로 해당 작업에 적합한 공구 홀더를 선택하는 것이 중요합니다. 역사적으로 Weldon 플랫 홀더는 보안을 보장하고 가공 공정 중 공구 빠짐을 줄이기 위해 사용되었습니다. 그러나 이 옵션을 사용하려면 공구의 런아웃이 다양하고 공구 조립의 균형이 다르기 때문에 작업자가 더 낮은 RPM에서 기계를 작동해야 했습니다. 대신 일부 제조업체는 더 나은 런아웃을 제공하지만 많은 응용 분야에 필요한 증가된 파지 토크를 제공하지 못하는 콜릿 척으로 전환했습니다.

1990년대 초반에는 이러한 문제 중 일부를 해결하기 위해 유압척이 도입되었습니다. 드릴링 및 리밍과 같은 직선형 위아래 작업에는 훌륭하고 정확성이 뛰어나지만 다른 작업에는 항상 좋은 것은 아닙니다. 또한 유지 관리도 많이 필요했습니다.

1990년대 후반에는 다른 공구 고정 옵션, 특히 유압 척에 대한 대안으로 열박음 홀더가 등장했습니다. 열박음 기능은 유압 척에 필요한 유지 관리 없이 높은 정확도로 드릴링 및 리밍할 수 있는 기능을 제공합니다.

일리노이주 호프만 에스테이츠에 소재한 BIG DAISHOWA Inc.의 엔지니어링 수석 관리자인 Alan Miller는 "엔지니어링 관점에서 볼 때 열박음은 이론적으로 움직이는 부품이나 액세서리가 없는 완벽한 도구 홀더입니다."라고 말했습니다. 절단 도구와 약간의 열이 좋습니다. 하지만 때로는 실제로는 좀 더 어려울 수도 있습니다.”

열박음 공구 홀더가 다른 공구 고정 옵션의 대안으로 시장에 등장했지만, 금형 산업에서 그 개발이 실제로 가속화되었습니다.

일리노이주 빌라파크에 위치한 Haimer USA의 사장인 브렌트 홀덴(Brendt Holden)은 “열박음은 매우 슬림한 프로파일을 제공하여 금형 산업과 같은 깊은 범위의 응용 분야를 가능하게 합니다.”라고 말했습니다. 그 깊은 구멍에 대한 기능을 제공합니다. 이는 도달하기 어렵고 복잡한 부품 생산 문제를 실제로 해결합니다.”

특히 열박음은 생산량이 많은 환경에 적합하며 자동차 부품 제조에 널리 채택되었습니다.

인디애나주 인디애나폴리스 소재 Techniks, Inc.의 영업 담당 부사장인 Mike Eneix는 "열박음은 다양한 크기의 절단 도구에 있어서 많은 유연성을 제공하지 않습니다."라고 말했습니다. "모든 도구에 전용 크기가 필요합니다. 다양한 도구 크기에 대해 하나의 홀더를 가질 수 있는 콜릿 척이나 유압 도구 홀더와는 다릅니다. 어떤 일자리가 나올지 모르는 일부 소규모 작업장의 경우 수축 맞춤이 필요한 유연성을 제공하지 못할 수 있습니다.”

대부분의 경우 열박음 홀더는 매우 얇다는 점이 장점 중 하나입니다. 높은 속도와 이송 및 낮은 절입 깊이를 위해 깊고 얇은 프로파일로 설계되었습니다.

"그러나 무거운 루징 작업을 수행하는 작업장에서는 열박음이 매우 단단하고 벽이 매우 얇기 때문에 진동이 발생하기 때문에 항상 좋은 옵션은 아니었습니다."라고 Holden은 말했습니다.

수축 끼워맞춤은 매우 슬림한 프로파일을 제공하며 일부는 깊은 공간까지 기능을 확장할 수 있는 수축 확장을 허용합니다. Haimer USA 사장인 브렌트 홀덴(Brendt Holden)은 이는 접근하기 어려운 복잡한 부품 생산 문제를 실제로 해결한다고 말했습니다. 하이머

일반적으로 표준 열박음 공구 홀더는 가벼운 밀링 작업부터 중간 정도의 밀링 작업에 가장 적합합니다. 매우 공격적이고 거친 황삭은 권장되지 않습니다.

"반면 표준 열박음 공구 홀더는 실제로 도로 런아웃의 중간 정도만 제공하므로 표면 조도가 높은 작업에는 권장되지 않습니다."라고 Miller는 말했습니다.

오늘날의 많은 공구 홀더 제조업체는 다양한 유형의 작업을 처리하기 위해 두꺼운 벽 설계와 더 두꺼운 프로파일을 갖춘 열박음 공구 홀더를 개발하여 이러한 문제를 해결했습니다.