스테인레스 스틸 마감

스테인레스 스틸에는 몇 가지 일반적인 마감재가 있습니다. 이러한 일반적인 마감이 무엇인지, 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 연마재 기술의 최근 혁신은 원하는 표면 광택을 포함하여 원하는 마감을 제공하기 위해 공정 단계를 줄일 수 있습니다.

스테인레스 스틸은 작업하기 어려울 수 있지만 완성된 제품은 모든 작업을 가치 있게 만드는 최고의 외관 중 하나를 제공합니다. 샌딩 순서에서 더 미세한 입자가 이전 스크래치 패턴을 제거하고 마무리를 향상시킨다는 것은 널리 알려져 있지만, 원하는 마무리를 달성하기 위해 많은 입자 순서를 사용할 때 필요한 전체 단계와 관련하여 알아야 할 사항이 많습니다.

스테인레스 스틸에는 몇 가지 일반적인 마감재가 있습니다. 이러한 일반적인 마감이 무엇인지, 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 연마재 기술의 최근 혁신은 원하는 표면 광택을 포함하여 원하는 마감을 제공하기 위해 공정 단계를 줄일 수 있습니다.

북미 특수 철강 산업(SSINA)은 업계 표준과 제품에 다양한 마감 번호가 사용되는 위치를 설명합니다.

1위 마무리. 스테인레스강을 가열한 후 압연(열간압연)하여 압연하여 생산하는 마감재입니다. 마무리가 거의 필요하지 않으므로 거친 마무리로 간주됩니다. 1위 마감을 적용한 일반적인 제품으로는 공기 히터, 어닐링 박스, 보일러 배플, 다양한 용광로 부품, 가스터빈 등이 있습니다.

2B호 마무리. 이 밝은 냉간 압연 마감은 흐린 거울과 유사하며 마무리 단계가 필요하지 않습니다. No. 2B 마감 부품에는 일반 제빵 기구, 화학 공장 장비, 식기류, 제지 공장 장비 및 배관 설비가 포함됩니다.

또한 No. 2 카테고리에는 No. 2D 마감이 있습니다. 이 마감은 일반적으로 공장 마감과 함께 사용되는 냉간 압연 최소 마감 공정으로 두께가 감소된 얇은 코일에 적용되는 균일하고 흐릿한 은회색입니다. 크롬을 제거하기 위해서는 열처리 후 산세나 스케일 제거가 필요합니다. 산세척은 이 마감재의 최종 생산 단계일 수 있습니다. No. 2D 마감재는 페인트 접착력이 뛰어나기 때문에 도장 마감재를 원하는 경우 기재로 선호됩니다.

3위 마무리 짧고 상대적으로 거친 평행한 연마 라인이 특징입니다. 점차적으로 미세한 연마재를 사용하여 기계적으로 연마하거나 코일을 특수 롤에 통과시켜 표면에 패턴을 눌러 기계적 마모의 모양을 시뮬레이션함으로써 얻습니다. 적당히 반사되는 마무리입니다.

기계적으로 연마할 때 일반적으로 처음에는 50~80방 연마재를 사용하고 최종 마무리는 일반적으로 100~120방 연마재를 사용하여 수행됩니다. 표면 거칠기는 일반적으로 40마이크로인치 이하의 평균 거칠기(Ra)를 갖습니다. 제작자가 용접을 혼합하거나 기타 재마무리 작업을 수행해야 하는 경우 결과 연마 라인은 일반적으로 생산자 또는 롤 연마 업체에서 연마한 제품보다 길어집니다. 3번 마감은 양조장 장비, 식품 가공 장비, 주방 장비, 과학 장비에서 가장 많이 볼 수 있습니다.

ㅏ4위 마무리 가장 일반적이며 가전제품 및 식품 산업에 사용됩니다. 코일 길이를 따라 균일하게 연장되는 짧고 평행한 연마 선이 특징인 외관을 가지고 있습니다. 3번 마감재를 점차적으로 미세한 연마재로 기계적으로 연마하여 얻습니다. 적용 요건에 따라 최종 마감은 120~320방이 될 수 있습니다. 입자 수가 높을수록 더 미세한 연마 라인과 더 많은 반사 마감이 생성됩니다.

표면 거칠기는 일반적으로 Ra 25 µin입니다. 이하. 이 마감재는 레스토랑 및 주방 장비, 상점, 식품 가공 및 유제품 장비에 널리 사용됩니다. 3번 마무리와 마찬가지로 작업자가 용접을 혼합하거나 기타 재마무리를 수행해야 하는 경우 결과 연마 라인은 일반적으로 생산자 또는 롤 연마 업체에서 연마한 제품의 라인보다 깁니다. 4번 마감이 발견된 다른 영역은 고속도로 탱크 트레일러, 병원 표면 및 장비, 계기 또는 제어 패널, 분수대 등입니다.